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了解制藥行業(yè)中的粉體混合均化及混合機(jī)應(yīng)用
制藥工業(yè)中,，常常需要用到粉體混合設(shè)備將兩種或多種粉體進(jìn)行混合，尤其是片劑,、膠囊等固體制劑的制備,。因?yàn)橹扑幑I(yè)具有特殊性，所以在選擇粉體混合設(shè)備時(shí)必須遵循一定的原則和要求,，否則就無法發(fā)揮粉體混合設(shè)備的實(shí)效性,。因此若要挑選合適的混合設(shè)備，就必須要對粉體混合設(shè)備的選用要點(diǎn)有相當(dāng)?shù)恼莆铡?/span>
混合就是減少組分非均勻性的過程,。所謂的粉體混合，就是將兩種或兩種以上的粉體物料混合成成分均勻的混合物,。另外,，物體混合操作還包括添加少量液體與粉體的均勻混合的過程。
混合原理：
依粉體在混合運(yùn)動過程的狀態(tài),、混合操作的機(jī)理,，歸納起來有3種基本運(yùn)動形式：
（1）對流混合，粉粒子之間相對產(chǎn)生上下,、左右移動,；
（2）擴(kuò)散混合，粉粒子擴(kuò)散到新出現(xiàn)的粉體面上,；
（3）剪切混合,，粉體形成滑移面。
在粉體混合的過程中,，對流,、剪切、擴(kuò)散3種混合機(jī)理不可能在各自的區(qū)域獨(dú)立起作用,，而是隨著混合的進(jìn)行而同時(shí)出現(xiàn)（混合特性如下圖）,，但是各自的運(yùn)動區(qū)域不同，而且會以一種混合類型為主,。就醫(yī)藥工業(yè)常用的粉體混合設(shè)備來說,，粉體混合的運(yùn)動形式以對流為主，粉體的粒子會進(jìn)行上下左右的移動,。
固體藥物制劑產(chǎn)品往往由多種成分混合而成，如復(fù)方制劑或加入的藥用輔料等,。為了保證制劑中藥物含量的均勻性,，需對各個(gè)成分進(jìn)行粉碎、過篩使成一定粒度的粉末之后進(jìn)行混合,。而藥物混粉是否混合均勻,，會直接影響有效成分在混粉中的分布狀況，繼而影響藥效,。
影響混合均勻度的因素有：
①粒徑
粗大的粉體顆粒具有較好的壓縮性,，但成形性差；細(xì)小粉體顆粒成形性好,，但壓縮性差,，因此大小顆粒適當(dāng)?shù)拇钆洌芨纳品垠w的填充型,，提高粉體的壓縮性和改善粉體的燒結(jié)性能,。但是，粉體顆粒大小差異越大,，越不易混合,。細(xì)粉體易“搭橋”和相互黏附，妨礙顆粒的相互移動,，不易均勻分散,。
②松裝密度（比重）
松裝密度差異越大，越不容易混合,。松裝密度小的輕粉易漂浮,，混合時(shí)，始終漂浮于上方,，很難混入較重粉的組元里,，不易混合均勻。
③流動性
粉體流動性差,，顆粒間相互粘附,，不利于粉體相互穿插移動、對流,，不易于其他粉體混合均勻,。
④粒子形態(tài)
形態(tài)不規(guī)則、表面不光滑的粒子不易混合均勻,，但易于保持均勻的混合狀態(tài),；而表面光滑的球狀顆粒由于其流動性過強(qiáng)容易分離出來。
⑤靜電性和表面能
在空氣狀態(tài)比較干燥（如相對濕度小于40%）的狀態(tài)下,，粉體容易產(chǎn)生靜電而聚集,。
除上述因素外,，水分含量、脆碎性,、休止角,、結(jié)團(tuán)性以及彈性等同樣會影響粉體混合均化。
