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影響混合機(jī)混合效果的三大因素

發(fā)布時(shí)間:2019-04-22 08:37 ?????? 瀏覽:次 ??????分享至:
 
在混合機(jī)內(nèi)多種固體物料進(jìn)行混合時(shí)往往伴隨著離析現(xiàn)象,,離析是與粒子混合相反的過(guò)程,,妨礙良好的混合,,也可使已混合好的混合物料重新分層,,降低混合程度。因此在實(shí)際的混合操作中影響混合速度及混合度的因素很多,,使混合過(guò)程更為復(fù)雜,,很難用單獨(dú)因素一個(gè)一個(gè)考察??偟膩?lái)說(shuō)對(duì)分為物料因素,、設(shè)備因素和操作因素。
  
 ?。?)設(shè)備類型混合機(jī)的形狀及尺寸,,內(nèi)部插入物(擋板,強(qiáng)制攪拌等),,材質(zhì)及表面情況等影響混合效果,,應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)選擇適宜的混合器。
  
 ?。?)操作條件物料的充填量,、裝料方式、混合比,、混合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度及混合時(shí)間等影響混合效果,。轉(zhuǎn)動(dòng)型混合機(jī)的轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí),粒子在物料層表面向下滑功,,如各成分粒子的物性差距較大時(shí)易產(chǎn)生分離現(xiàn)象,;轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí),耗子受離心力的作用隨轉(zhuǎn)筒一起旋轉(zhuǎn)而幾乎不產(chǎn)生混合作用,。適宜轉(zhuǎn)速—般取臨界轉(zhuǎn)速的0.7~0.9倍,。各成分間密度差及粒度差較大時(shí),先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料,,并且混合時(shí)間應(yīng)適當(dāng),。
  
  (3)物料的粉體性質(zhì)粒度分布,、粒子形態(tài)及表面狀態(tài),、粒子密度及堆密度、含水量,、流動(dòng)性(休止角,、內(nèi)部摩擦系數(shù)等)、黏附性,、凝聚性等都會(huì)影響混合過(guò)程,。特別是粒徑、粒子形態(tài),、密度等在各個(gè)成分間存在顯著差異時(shí),,混合過(guò)程中或混合后容易發(fā)生離析現(xiàn)象而失去均勻混合。一般情況下,小粒徑,、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動(dòng)而影響均勻混合,,但當(dāng)粒徑小于30μm時(shí),粒子密度的大小將不會(huì)成為導(dǎo)致分離的因素,;當(dāng)粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆?;旌蠒r(shí)粉末附著在大顆粒表面成為包衣狀態(tài),不會(huì)發(fā)生分離而且形成均勾的混合,;當(dāng)混合物料中含有少量水分時(shí)可有效地防止離析,。一般來(lái)說(shuō),粒徑的影響zui大,,密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑更顯著,。